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高速钢筋调直机的简单介绍

发布时间:2020-02-03 人气:23

一、高速钢筋调直机工作原理                
由电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。
二、高速钢筋调直机安装注意                 
安装场所具有坚实、牢固的排水系统,并设立可靠的设备基础;
钢筋调直机械加工场地四周应设立警戒区和警示标志,并要搭设安全防护围档;
在室外和塔式起重机旋转半径范围内要搭设安全防护栏和防砸棚,安全和规范用电且要有接零、接地和漏电保护装置;
对操作人员要进行安全操作技能培训,合格后方可上岗。
三、高速钢筋调直机操作规程                  
1、设备必须由专人负责,并持证上岗;
2、作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机;
3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料槽,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用;
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发生伤人事故;
5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人;
6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业;
7、已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源;
8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工作状态。
四、高速钢筋调直机安全技术                   
1、安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线;
2、安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断;
3、按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合;
4、必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止;
5、导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人;
6、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
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