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液压钢筋调直机的常见切断故障及措施

发布时间:2020-06-04 人气:0

大家都知道,任何设备在使用之初都是进行过安装调试的,但是在使用一段时候之后会出现一定误差,有的误差是在允许范围之内的,但是一旦误差比较大了就需要进行设备检查维修,对于钢筋的加工同样如此,今天小编就带大家了解一下液压钢筋调直机常见切断故障及措施。

1.钢筋切断尺寸误差大,液压钢筋调直机造成误差大的常见原因有三个:

1.1一个是牵引电机皮带过松,通过调整皮带松紧度,或者更换新的皮带即可。

1.2二个是牵引箱牵引轮没有压紧,或者是压牵引轮的弹簧没有弹力了,遇到这种情况,可以先加紧牵引轮,如果还是加不紧,则更换新的压簧即可。

1.3三个是限位开关架弹簧压力不够,只能更换新的弹簧。

液压钢筋调直机的常见切断故障及措施

2.液压钢筋调直机切不断钢筋:

2.1一个是切断压力不够,需要适当调大切断压力。

2.2一个是调直机设置的切断时间太短,还没有切断钢筋,就回刀了,此时需要适当调大出刀的时间。

3.液压钢筋调直机直接不出刀,而造成调直机不出刀的原因,在这里总结了七个:

3.1电磁换向阀不通电,检查电池阀电源电路,看看是线路不通电还是电池阀不通电。

3.2换向阀堵塞,需要拆洗换向阀。

3.3换向阀电磁线圈损坏,造成换向阀无法完成换向,需要更换新的电磁线圈。

3.4电控箱内第一个小型通用继电器损坏,需要更换新的小型通用继电器。

3.5保险丝烧坏了,更换即可。

3.6限位器接触不良,检查限位器或插销插座。

3.7三个时间继电器时间调整错误或继电器烧坏了,如果是调整错误,重新调整即可,如果是烧坏了则需要更换新的时间继电器。

液压钢筋调直机的常见切断故障及措施

4.出刀不到位,一般都是由于出刀时间过短,只需要适当调长出刀时间即可解决。

5.回刀不到位,一个是回刀时间过短,需要适当调长回刀时间,一个是圆方刀之间的间隙过小或过紧,造成卡刀,无法回刀到位,需要重新调整圆方刀之间的间隙,一般为0.1-0.2mm

6.在切断钢筋时,钢筋头部出现弯头,这是由于:

6.1圆方刀之间间隙过大,需要重新调整圆方刀之间的间隙。

6.2调细料时没有更换圆刀,更换合适的小孔圆刀。

6.3活动小车弹簧拉力太大,更换拉力小的弹簧。

7.开机就切断,一般是由于断路器断路造成的,检查电控箱限位器之间电缆线,如必须更换,检查插销插座是否接触不良。

以上就是三种原因导致的液压钢筋调直机的常见切断故障,如果您还想了解更多,请继续关注我们。


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